表面粗糙度比較樣塊校準(zhǔn)

1、范圍

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本規(guī)范適用于表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)。包括磨、車(chē)、鏜、銑、插、刨、電火花、拋(噴)丸、噴砂、研磨、銼、拋光等方法加工的表面粗糙度比較樣塊，以它們?yōu)樵?母板)采用電鑄工藝復(fù)制的樣塊，以及成批生產(chǎn)的制件中挑選出來(lái)的“表面粗糙

度標(biāo)準(zhǔn)件"。

2、引用文件

本規(guī)范引用下列文件:

GB/T 3505-2009產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

GB/T6060.2一2006表面粗糙度比較樣塊磨、車(chē)、鏜、銑、插及刨加工表面

GB/T 6060.3-2008表面粗糙度比較樣塊第3部分:電火花、拋(噴)丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面管心結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范輪廓法評(píng)定表面

GB/T 10610-2009        (GPS)表面結(jié)構(gòu)

GB/T 19067.1一2003 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)第1部分：實(shí)物測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。

3、概述

表面粗糙度比較樣塊(以下簡(jiǎn)稱比較樣塊)是用來(lái)檢查被測(cè)件表面粗糙度的一種工作量具(見(jiàn)圖1、圖 2)。其使用方法是以比較樣塊工作面的表面粗糙度校準(zhǔn)值為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺(jué)、視覺(jué)與被測(cè)件表面進(jìn)行比較，從而判斷制件表面粗糙度是否合乎要求。

在用比較樣塊對(duì)被測(cè)件表面進(jìn)行比較時(shí)，所選用的比較樣塊和被測(cè)件的加工方法必須相同。同時(shí)比較樣塊的材料、形狀、表面色澤等應(yīng)盡可能與被測(cè)件一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)被測(cè)件加工痕跡的深淺來(lái)決定表面粗糙度是否符合要求。當(dāng)被測(cè)件表面的加工痕跡深淺程度不超過(guò)比較樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)，則被測(cè)件表面粗糙度一般不大于比較樣塊的標(biāo)稱值。

4、計(jì)量特性

4.1 比較樣塊表面粗糙度       

比較樣塊工作面的表面粗糙度用輪廓算平均偏差Ra來(lái)評(píng)定，校準(zhǔn)值為Ra的平均值。校準(zhǔn)值對(duì)標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)大于表所給出的 Ra平均值范圍(具體數(shù)值范圍見(jiàn)4.2比較樣塊的均勻性市場(chǎng)附錄 B)。

比較樣塊工作面的均勻性用校準(zhǔn)所得Ra的標(biāo)準(zhǔn)偏差來(lái)評(píng)定。各種加工方法的標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大允許值參見(jiàn)表1。

5、校準(zhǔn)條件

5.1環(huán)境條件要求

溫度:20C±5C;

濕度：不超過(guò)70%RH；

被測(cè)比較樣塊在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)恒溫不少于2h。

5.2測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)備      

用于校準(zhǔn)比較樣塊所使用的觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x，其特性指標(biāo)要求見(jiàn)表2。

表2  表面粗糙度測(cè)量?jī)x計(jì)量特性

以上就是表面粗糙度比較樣塊校準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。